1 前言

早在两年前，由环境保护部科技标准司制定的《陶瓷工业污染排放标准》发布后，该文件首先对陶瓷工业生产的大气污染、水污染和污染排放物等做了规定，这也成为陶瓷企业在生产过程中产生的污染物排放首个国家标准。其中，建筑陶瓷抛光类单位产品基准排水量限值为1.0 mg/L，非抛光类为0.3 mg/L，卫生陶瓷为6.0 mg/L，特种陶瓷为2.0 mg/L;大气污染物排放浓度限值水煤浆二氧化硫为500 mg/m3，颗粒物为100 mg/m3。在该项标准实施两年后，通过调查发现，能具体做到这些标准的企业非常的少。而从2012年1月1日起，在开始的标准基础上又开始执行新的限值，建筑陶瓷抛光类单位产品基准排水量限值为0.3 mg/L，非抛光类为0.1 mg/L，卫生陶瓷为4.0 mg/L，特种陶瓷为1.0 mg/L;大气污染物排放浓度限值水煤浆二氧化硫为300 mg/m3，颗粒物为50 mg/m3。通过对比可知，新标准限值比原有标准更低。换句话说，新标准将更加严格。如果严格按照这个标准执行，大部分中小企业将很难生存。因此，陶瓷企业在环保压力下如何生存?如何处理陶瓷生产过程中所产生的废水、废渣、废气等污染问题，将是我们陶瓷行业向绿色、健康方向发展的必经之路。

2 陶瓷行业“三废”污染物的解决方法

在建筑行业内，企业在生产中对自然环境产生影响的主要是“三废”--废水、废渣、废气。因此，陶瓷企业的环保建设也主要围绕这三个方面开展。

2.1 废水

随着近年来建筑业的发展，对建筑陶瓷的需求量也日益增大，仅珠江三角洲的佛山地区现有近300家陶瓷厂 ，规模较大的也有100多家，主要分布在佛山、南海、顺德、高明等城市。由于陶瓷生产行业废水排放量大，悬浮物含量高，如果不对其进行有效的控制与处理，对水环境将会产生相当大的环境威胁。

2.1.1 陶瓷企业废水的产生原因

陶瓷行业废水主要产生于生产过程中的球磨(球磨机浆料中直径细小不合格浆料,洗球水)、压滤机滤布清洗、施釉(清洗)、喷雾干燥、磨边抛光等等工序;各车间粉尘、冲压等废料;在原料运输洒落及厂内地面粉尘被雨水冲刷时也带来一定的高浊度、高悬浮物废水等等方面。面对如此巨大的废水问题，如何有效地处理与控制这些废水是陶瓷企业一直需要解决的问题。目前，陶瓷企业废水回用的工艺流程如图1所示。

2.1.2 陶瓷企业废水处理的方法

目前，陶瓷企业处理废水的主要方法为固液分离方法，其主要包括：隔板式反应及平流式沉淀池、斜管沉淀池、竖流式沉淀池、水力循环澄清池等等。

隔板式反应及平流式沉淀池：由于其构造简单，施工方便，是应用最为普遍的一种，其混凝搅拌过程是在平流沉淀前的多层隔板造成水流拐弯的搅拌作用下完成的。但此方法也存在一些不足，如：处理效果不明显，池底污泥淤积难清理等缺陷。目前该类处理方法约占陶瓷行业废水处理工业总数的90%以上。

斜管沉淀池：在很多陶瓷企业废水处理工程中，其中7%~8%是由专业工程公司为其设计采用斜管沉淀池进行固液分离处理的，其生产能力较平流式沉淀池有一定幅度的提高，处理效果也理想些。但在运行中也存在一些不足，如：一方面由于水流在斜板沉淀池中停留时间短，无缓冲余地，容易造成混凝反应不善，效果不易发挥;另一方面由于陶瓷污泥黏度大，运行时间稍长后会在斜管孔内积泥，给运行带来困难。

竖流式沉淀池：一般多用于小流量废水中絮凝性悬浮固的分离。其生产能力较平流式沉淀池有一定幅度的提高，处理效果也理想些。由于它占地面积小，排泥容易，处理效果较好，目前在陶瓷行业中应用较多。

水力循环澄清池：水力循环澄清池的工作原理为上升水流的能量在池内形成一层悬浮态的泥渣层，其中的絮凝体被“过滤”截流下来，其混凝反应充分，固液分离彻底，处理后水质各项指标优于常规处理方法，出水浊度能被控制在4度以内。由于要满足一定的喷嘴流速来维持水力循环，因此，设施须满负荷运行，进水量便很容易控制，运行管理方便，池底锥底角度大，排泥效果好。将其用于陶瓷废水的处理，竟也取得了令人满意的效果。

目前，尽管陶瓷污水处理方法比较多，但仍然存在效率不高的问题。因此，废水处理的成本、运行效果等问题仍需环保公司站在企业的立场上去解决这些问题，使得我们的废水问题能够得到较好的解决，为我们陶瓷行业做出更多的贡献。